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半固化片又稱“PP片”,，是多層線路板生產(chǎn)中的主要材料之一，主要由樹脂和增強(qiáng)材料組成,，起到板層之間的絕緣作用,。半固化片是先按照所需尺寸經(jīng)過裁剪等工序之后，再應(yīng)用到線路板中,。

PCB半固化片裁切收料鉆孔自動(dòng)化解決方案,，自動(dòng)化程度高，操作便捷,，減少人工操作,，是進(jìn)行智能化改造升級(jí)不可或缺的自動(dòng)化設(shè)備之一。

半固化片裁切→收料→鉆孔自動(dòng)化解決方案

工藝流程：

1,、裁切機(jī)+收料機(jī)的組合實(shí)現(xiàn)PP的自動(dòng)裁切,、自動(dòng)堆疊收料；

2,、整疊好的PP由AGV或輸送線輸送至PP打孔機(jī)處,；

3、PP在打孔機(jī)處自動(dòng)完成上料,、打孔,、下料；

4,、完成打孔的PP由AGV或者輸送線輸送至指定地點(diǎn),。

裁切收料鉆孔線示意圖

按6臺(tái)裁切機(jī)+2臺(tái)打孔機(jī)的配置數(shù)量分析：

1、常規(guī)配置：1臺(tái)裁切機(jī)需一人,，1臺(tái)打孔機(jī)需一人,，則共配置8-10人；

2,、自動(dòng)化配置：搭配自動(dòng)收料裝置,，一人可兼顧2臺(tái)以上裁切機(jī)，打孔機(jī)無需配置人員,，則僅需3—4人,。后期人員熟練、運(yùn)作順暢后只需2—3人,。

（操作員只需上PP料輸工單/掃碼工單即可）

01半固化片無塵自動(dòng)裁切機(jī)

運(yùn)行流程：

1,、操作員上好PP后，可掃碼工單獲取生產(chǎn)信息：裁切料號(hào)、長度,、寬度,、數(shù)量等信息；

2,、機(jī)器獲取信息后,，自動(dòng)完成分條刀調(diào)整，然后裁切,。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

? 低粉塵,、環(huán)保型：

采用紅外加熱技術(shù)，切口粉塵量減少98%以上,，且增加吸塵裝置,，環(huán)保健康。

? 高*：

采用伺服控制系統(tǒng),，裁切精度高達(dá)±1 mm,。

? 高效率：

橫切、縱切動(dòng)態(tài)加熱,，無需后續(xù)處理,，裁切效率可達(dá) 21 刀/min，實(shí)現(xiàn)一鍵自動(dòng)調(diào)刀,，PP片可自動(dòng)堆疊,。

? 高品質(zhì)：

裁切刃口整齊，無毛邊,，不掉粉,，不燒焦，自動(dòng)封邊,。

與同行產(chǎn)品以及其他傳統(tǒng)產(chǎn)品,，該設(shè)備在裁切效率、裁切效果,、粉塵產(chǎn)生率等方面具備較強(qiáng)優(yōu)勢,，總體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)外較好水平。同時(shí),，該設(shè)備滿足產(chǎn)線規(guī)劃,、高效率、多型號(hào)兼容及換型時(shí)間短等要求,，相比其他同類產(chǎn)品,，可控制總體成本降低 30%以上。

02半固化片自動(dòng)裁切機(jī)

運(yùn)行流程：

1,、收料機(jī)直接與裁切機(jī)出料口對(duì)接在一起，自動(dòng)完成堆疊收料；

2,、收好的PP整體運(yùn)輸至打孔機(jī)工位,。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

? 提高產(chǎn)品良率：

全自動(dòng)收料堆疊，堆疊整齊,，避免沖孔錯(cuò)位,，減少人工接觸PP，避免異物帶入及折傷半固化片,。

?節(jié)約成本：

無需人工輔助收料,，一人多機(jī)，節(jié)省人力,，提高產(chǎn)值,。

?自動(dòng)化：

自動(dòng)堆疊整齊，無需輔助收料,，可與下工序自動(dòng)化對(duì)接,，連接工廠生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

?產(chǎn)品穩(wěn)定性及品質(zhì)優(yōu)勢：

采用西門子控制系統(tǒng)及防塵密封型模組,，結(jié)構(gòu)經(jīng)過仿真模擬設(shè)計(jì),，保證品質(zhì)。

03半固化片打孔機(jī)

運(yùn)行流程：

1,、上一工序輸送過來的PP,，在打孔工位自動(dòng)上料、定位,；

2,、機(jī)器自動(dòng)讀取PP載具上面的電子標(biāo)簽信息，獲取打孔信息,，自動(dòng)完成打孔并向電子標(biāo)簽中寫入信息,，以便下一工位使用信息及判別；

3,、打孔完成之后,，自動(dòng)下料，由AGV或輸送帶輸送至指定位置,。

注：PP載具上（PP下方）及PP最上面都有墊板,，墊板作為易損件定期進(jìn)行更換。